塑料激光焊接做為一種溶接塑料產(chǎn)品的技術(shù)性，近些年，塑料激光焊接機做為一種新式的塑料接口方式，對比傳統(tǒng)式的塑料接口方式，具備焊接抗壓強度高、密封性好、軟性強等眾多優(yōu)勢，關(guān)鍵用以聯(lián)接敏感度的塑料產(chǎn)品，比如pcb線路板、塑料零件電子器件傳感器、繁雜樣子的塑料產(chǎn)品，及其醫(yī)療機械等規(guī)定嚴(yán)苛密封性及潔凈度等級的塑料產(chǎn)品。
塑料激光焊接基本原理:
運用激光焊接技術(shù)性開展倆件塑料部件焊接時，較先必須把部件夾持在一起，隨后以光波長為810 ~ 1064 nm的近紅外感應(yīng)激光散射過第一個部件，激光散射后被第二個部件消化吸收，所消化吸收的近紅外感應(yīng)激光化作能源，將2個部件的觸碰表層熔融產(chǎn)生焊接區(qū)。激光焊接加工工藝可以生產(chǎn)制造出超出原料抗壓強度的焊接縫。

塑料激光焊接的四種方法

1、次序輪廊焊接:
激光束順著預(yù)訂焊接中心線健身運動，在工裝夾具的工作壓力下，待焊部件的焊接伴隨著激光束的挪動而焊接成形。但因為此類焊接方法焊接熔融深度較為小且不易控制，故對部件標(biāo)準(zhǔn)公差、迎合平面度規(guī)定較為高。

2、準(zhǔn)同歩焊接:
運用反射鏡片的偏擺造成髙速健身運動的激光束，順著焊接中心線挪動，促使全部焊接中心線慢慢發(fā)燙并在外界工裝夾具的工作壓力下熔合在一起。準(zhǔn)同歩焊接方法在中小型部件商品的焊接上獲得了較為普遍的運用。。在具體塑料焊接運用里能完成很高的合理性。

3、同歩焊接:
好幾個二極管激光器造成的激光束根據(jù)特殊的設(shè)計方案被正確引導(dǎo)到全部中心線上，并熔融塑料，進而促使全部輪廊另外熔融并在外界工裝夾具的工作壓力下熔合在一起?？墒且驗槠浼す馐歉鶕?jù)特殊設(shè)計方案完成的，價錢較為價格昂貴，并且運用軟性較為差，較為合適單一商品的批量生產(chǎn)。

4、掩膜焊接:
線形激光束沿一定方位掃描儀特殊的模版熔融并粘接塑料，該模版只顯現(xiàn)出下邊塑料部件的一個不大的、精準(zhǔn)的待焊接位置。

掩膜焊接較合適微流控芯片等液體器材的塑料激光焊接封裝，掩膜焊接也合適極為細微及精細焊接的塑料激光焊接。
針對極大的塑料要求銷售市場，塑料激光焊接技術(shù)性因其優(yōu)點具有優(yōu)良的應(yīng)用前景。

1、在汽車零配件行業(yè)的運用：
塑料激光焊接這一新起的聯(lián)接加工工藝，在一些轎車零部件生產(chǎn)制造層面擁有 比超音波和發(fā)熱板焊接等更強的抗壓強度、密閉性、外型、速率、可靠性等優(yōu)勢。如汽車零配件中選用準(zhǔn)同歩焊接方法的塑料激光焊接機運用于各種各樣組成油路板的焊接、本產(chǎn)品等油路板的焊接及其汽車儀表的焊接；選用次序輪廊焊接方法的塑料激光焊接機開展各式各樣的剎車管路與塑料連接頭及其高檔汽車汽車后保險杠、轎車迎賓燈焊接、渦旋散熱風(fēng)扇、轎車后后尾燈、油氣分離器的焊接等。

2、在汽車電子產(chǎn)品上的運用：
一些轎車電子相關(guān)的零配件也由傳統(tǒng)式的打膠封裝等方法改成塑料激光焊接：伴隨著塑料激光焊接的普及化，如今絕大多數(shù)感應(yīng)器均已剛開始應(yīng)用塑料激光焊接封裝：例如轎車360攝像頭、汽車?yán)走_、全自動防盜鎖、電子駐車控制板、仰頭顯示儀表等，選用塑料激光焊接，均能得到 很高的產(chǎn)品質(zhì)量與合理性。

3、在醫(yī)療機械上的運用：
因為現(xiàn)代社會醫(yī)療水平的持續(xù)提高，對醫(yī)療機械的規(guī)定持續(xù)提升 ，促進新的關(guān)鍵技術(shù)到醫(yī)療機械的生產(chǎn)制造上。激光塑料焊接特別適合診療塑料產(chǎn)品的精細焊接。例如診療塑料軟管聯(lián)接、血細胞分析儀、助聽、液體過濾槽等潔凈度規(guī)定高的元器件的密封性焊接，均應(yīng)用到塑料激光焊接。

4、新型材料激話激光焊接的運用：
研究表明，高聚物對近紅外感應(yīng)激光的透射系數(shù)較少做到20-50%，選用激光焊接技術(shù)性才可以得到 優(yōu)質(zhì)的焊接實際效果。絕大部分原色塑料和許多 有色板塊透明色塑料，都可以做到此透光度規(guī)定，也就是說，激光焊接能夠運用于絕大多數(shù)塑料。

另一方面，塑料對近紅外感應(yīng)激光的消化率也是危害激光焊接實際效果的關(guān)鍵要素。大部分熱固性塑料可根據(jù)添加適量的碳黑，大幅度提高其對激光的消化率，可是對一些原材料來講，激光焊接的運用還存有一定局限。比如，假如二種原材料均為全透明或是白，近紅外感應(yīng)激光都能散射根據(jù)，導(dǎo)致原材料對近紅外感應(yīng)激光的消化吸收極低，在這類狀況下即不可以選用激光焊接。另一個典型性事例是PPS和LCP塑料，二種原材料對近紅外感應(yīng)激光的透射系數(shù)很低，若光二種原材料另外添充碳黑，則因為激光沒法透過而沒法激光焊接。

除此之外，很多礦物質(zhì)添充的化學(xué)物質(zhì)，都不適合用激光來焊接，為擺脫激光焊接的這種局限，一些塑料制造商積極主動科學(xué)研究開發(fā)設(shè)計有利于改進激光透射系數(shù)及消化率的新型材料，并獲得了喜人的進度，為激光焊接技術(shù)性產(chǎn)生更寬闊的應(yīng)用前景。